天津***垃圾焚烧设备耐高温材质常用指南“本信息长期有效”

经过垃圾焚烧炉焚烧过后会产生一些炉渣，不同的垃圾产生的灰渣成分不一样，炉渣包括底灰和烟气净化后的残渣，这些残渣要经过严格处理，而且还有利用价值，如下：

1.炉渣的数量一般在垃圾焚烧前总重量的5%-20%，尤其是其中的飞灰，具有一定量的***物质，如果不经处理直接排放，将会污染空气污染土地以及地下水资源，对环境造成极大的***，这是本末倒置的做法，通过垃圾焚烧炉焚烧处理垃圾本就是为了节能减排，这样的做法是要严格禁止的。与飞灰相比，挥发性***含量较低，其他***含量高于飞灰，

2.此外，灰渣中含有一定数量的***，如铁、锌、铜、铬等，具有回收价值，可作为资源回收再开发利用，所以说，炉渣具有好坏的两面性，一方面它是垃圾焚烧炉焚烧的污染产物，一方面它又具备回收再利用的价值，该如何选择显而易见了。

焚烧炉的优点说明：

设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。

炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。

燃烧工艺流程及简要说明：

废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的***物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，***垃圾焚烧设备耐高温材质，使其焚烧效率与***去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到***排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

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